فرآيند توليد ورق آلياژي يکي از فرآيندهاي مرسوم در توليد محصولات مختلف فولادي مي باشد.
در توليد ورق آلياژي در ابتدا تخته ها (اسلب) تا حدود 821 درجه سانتي گراد در کوره ها پيش گرم حرارت داده مي شود ، سپس عمليات پوسته زدايي و نورد بر روي آنها انجام مي گيرد .
در اثر نورد پاياني اين محصول به ضخامت 8/0 تا 1 ميليمتر مي رسد و به صورت کويل يا کلاف رول مي شوند. در ضخامت هاي 0 تا 8/0 عملياتي همچون بهبود خواص مکانيکي، برش سبک و سنگين و کم کردن وزن کلاف روي ورق ها انجام مي گيرد.
همانطور که بيان گرديد در بازار آهن آلات ورق آلياژي را به ورق آلياژي مي شناسند چراکه حين توليد، ورق در دماي بالا ذوب شده و در حين اين فرآيند ظاهرورق آلياژي مي شود.
از آنجايي که فرآيند توليد ورق آلياژي از پيچيدگي کمتري برخوردار است و کنترول ابعاد در آن کمتر از ورق هاي نورد سرد مي باشد ورق آلياژي کمتر از ورق روغني مي باشد.
ورق آلياژي( ورق آلياژي) و بررسي کلي آن
کاربرد ورق آلياژي ( Black Sheet Application )
ورق هاي گرم (ورق آلياژي) به طور معمول در توليد محصولات عظيم مورد استفاده قرار مي گيرد. از جمله در صنعت هاي مختلف از جمله تانکرسازي و ساختمان و مخازن خاص و و صنعت خودرو سازي کاربرد زيادي دارد. توليد ورق آلياژي به صورت رول فرم و فابريک مي باشد. ورق آلياژي طبق استاندارد به صورت صنعتي و معمولي مي باشد که ضخامت اين ورق ها بين 5/0 ميليمتر تا 11 ميليمتر متغيير است.
معرفي ورق هاي نورد سرد (ورق هاي روغني)
ورق هاي نورد سرد به ورق هاي روغني (Oily sheets) معروف مي باشند و دليل نام گذاري اين نوع ورق ها شکل ظاهري روغني آنها مي باشد.
در طي فرايند نورد سرد در توليد ورق هاي روغني ورق ها با ضخامت بالا در دماي نزديک به دماي اتاق وارد نورد شده و ورق هاي سرد با ضخامت پايين تر توليد مي شود. فرايند پيچيده تر توليد در اين محصول موجب پايين تر بودن
قيمت ورق آلياژي نسبت به
قيمت ورق روغني شده است.
درباره این سایت